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噸包袋油墨印刷中遇到的問題
1、回粘
現(xiàn)象：噸包袋印刷后，墨層互相粘連故障原因：1、印品印刷后有干燥的假相。2、干燥裝置角度不對或發(fā)生故障。3、因印速過快，復卷過緊。4、貯存堆壓過大。5、油墨過稀滲背透印。
排除方法：1、改進油墨干燥速度。2、加大通風力度檢查干燥裝置角度。3、減慢印刷速度4、在印刷時堆疊要少或貯存堆垛負荷要輕。5、調(diào)整油墨粘度或換另外種油墨。
2、印刷牢度不良
現(xiàn)象：噸包袋印刷后，墨層掉色故障原因：1、PPPE表面電暈沒有處理好。2、印刷車間溫度和相對濕度過大。3、油墨體系的溶解氫鍵力與編織袋承印物的溶解氫鍵力相差大。
排除方法：1、編織袋承印物表面達到38達因左右。2、盡量將車間的相對濕度控制在50－60％之間，但不能太低，低于40％時，易產(chǎn)生靜電。室溫控制在18～23度為好，并保持環(huán)境清潔，空氣流通。3、油墨選用應(yīng)很慎重（同性質(zhì)），對墨的使用應(yīng)得當，盡可粘度小而油墨體系樹脂含量高的為好。
3、滲色
故障原因：1、印刷圖文邊緣滲有顏色（一般由于油墨中選用了染料造成的）。2、采用的顏料搭配不當。3、使用的稀料過多，尤其是稀料與油墨互溶性差。
排除方法：1、在油墨里添加調(diào)金油或加入偶聯(lián)劑。2、調(diào)換新墨。3、盡可少用稀料，尤其是能與油墨互溶的溶劑。
墨膜無光
故障原因：1、光澤差。2、油墨粗糙。3、油墨干燥太快。4、油墨體系樹脂成分少或錯加入消光劑。
排除方法：1.在油墨里適量加入調(diào)墨油。2、重新研磨或過濾油墨。3、補充水或原油墨。4、盡可能不加或少加消光劑類（如蠟、白炭黑等）。
